近年來我國水泥行業(yè)發(fā)展迅速，日新月異，特別是建設(shè)了5000t/d以上的新型干線，建設(shè)項目已經(jīng)達到一百多條。 5000t/d以上的生產(chǎn)線負荷重，運轉(zhuǎn)條件嚴格，對皮帶及相關(guān)部件(板、載體、換檔環(huán)、換檔輪等)施加的壓力大，一般潤滑脂不能達到較佳的潤滑狀態(tài)。 目前回轉(zhuǎn)窯皮帶及相關(guān)部件的專用潤滑劑還很少，主要依賴于進口，進口產(chǎn)品價格昂貴，主要原因是該品種用量少，不能得到石油產(chǎn)品廠家的重視。 為了滿足水泥行業(yè)發(fā)展的需求，基于經(jīng)濟實用效益良好的原則，天霞公司與同力水泥集團相關(guān)技術(shù)人員合作，改進了天霞公司生產(chǎn)的皮帶油，最多5000t/d以上的新型干線回轉(zhuǎn)窯

　　回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)企業(yè)的核心重要設(shè)備，皮帶是回轉(zhuǎn)窯最重要的支撐部件，負荷重，扭矩大，多支點，運行系統(tǒng)復(fù)雜。 皮帶是鑄鋼材料，粗重相對要求不嚴格，有些水泥企業(yè)往往忽視皮帶和相關(guān)部件的潤滑。 調(diào)查顯示，部分企業(yè)皮帶發(fā)生網(wǎng)狀裂縫、剝離甚至斷裂，熱不均勻、沖擊力大、鋼材材質(zhì)、鑄造工藝等復(fù)雜因素較多，但也有皮帶長期不能得到良好潤滑的成分。 皮帶潤滑不良，窯體的大負荷得不到“軟傳遞”和“軟釋放”，反作用力會引起窯體搖晃、扭曲、變形等。 硬接觸、干摩擦、高溫、高壓的沖擊負荷，如果時間長，不僅會導(dǎo)致皮帶和相關(guān)部件的表面磨損，還會導(dǎo)致皮帶和各部件內(nèi)部的損傷。 加上皮帶的熱不均、鋼材的材質(zhì)、鑄造工藝等原因，皮帶發(fā)生網(wǎng)眼狀的龜裂、剝落，甚至斷裂的概率提高。 相反，如果皮帶和各部件良好地潤滑，至少能夠在一定程度上延長皮帶和相關(guān)部件的壽命。 皮帶出現(xiàn)問題，嚴重影響回轉(zhuǎn)窯的穩(wěn)定安全生產(chǎn)，其修復(fù)更換成本高，因此水泥企業(yè)自身和油品生產(chǎn)企業(yè)都應(yīng)重視皮帶和相關(guān)部件的潤滑。

　　1、關(guān)于食譜：

　　a .潤滑油的選擇

　　由于回轉(zhuǎn)窯皮帶承受大力的溫度很高，對油的要求很嚴格。 我們現(xiàn)在選擇100時粘度達到100厘米以上、著火點為320以上的合成潤滑油作為HF-高溫帶潤滑劑的載體，同時選擇天霞公司生產(chǎn)的滴點為300以上的復(fù)合高溫潤滑脂，控制溫度、壓力，嚴格工藝時，使油脂相互溶解，相互一體化，根據(jù)需要載體這樣的潤滑脂可以滿足皮帶和相關(guān)部件在250左右的溫度下的潤滑需求。b .極壓添加劑的選擇

　　對于環(huán)帶來說，由于是特殊的嚴酷過程，單純用潤滑脂潤滑無法從根本上解決“硬摩擦”“干摩擦”的狀況。 載體油脂在溫度超過200時蒸發(fā)損失大，在短時間內(nèi)發(fā)揮有限的潤滑作用。 因此，有必要選擇耐高溫、耐極壓、時效長的固體潤滑材料科。

　　C.粘結(jié)劑的選擇

　　要把我們選擇的幾種固體潤滑材料有機地溶合在一起，還需一種不但在常溫常壓下有一定粘結(jié)力，而且在高溫、高壓下也具有相當強粘結(jié)力的粘結(jié)劑(原輪帶油沒加粘結(jié)劑)。這種粘結(jié)劑要在潤滑油蒸發(fā)待盡時，以最快速度發(fā)生物理或化學變化，把固體潤滑材科枯結(jié)在輪帶及相關(guān)部件表面，形成一種堅固的潤滑膜。我們主要選擇高分子聚合物混合做為粘結(jié)劑，這樣在高溫高壓條件下，它能使我們選擇的硫化物、無機物、軟金屬等固體潤滑材料壓制燒結(jié)在設(shè)備的摩擦面上，形成多元化的復(fù)合的自潤滑摩擦聚合膜，如同鑲嵌在設(shè)備表面，這種膜有物理的也有化學的。牢固持久，不易脫落使?jié)櫥А?